产品详情
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二、主要技术参数
设备精度:
1）．导轨的安装精度:
a.主导轨的直线度 ±0.1mm/m
b.主导轨的纵向平面度 ±0.1mm/m
c.二导轨之间的平面度 ±0.1mm/m
d.二导轨之间的平行度 ±0.1mm/m
数控系统
系统功能:处理器:采用工业级ARM7 处理芯片；
1.示:7 英寸彩屏液晶显示，入\输出:系统提供13 路光电隔离输入，8 路光电隔离输出
2.YDHG-I切割机数控系统适用于各类火焰/等离子，高压水射流，激光切割机，广泛应用于金
属加工，广告，石材等行业。
3.该系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力。
4.实用的火焰/等离子切割工艺，等离子加工时，自动完成拐角速度控制, 和调高器控制;
5.具有割缝补偿功能，并检测程序中补偿是否合理, 作出相应报告,供用户选择;
6.点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆;
7.任意选段和选穿孔点加工功能;
8.具有适用于厚板的外延穿孔功能, 和适合薄板的搭桥功能;
9.回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控;
10.时可以转移切割;
11.采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等；
12. 24 种图形（扩充和自定义）的零件库，包含了常用的基本加工零件；
13.各种套料软件完全兼容等;
14.英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U 盘读取程序和及
时软件升级。
龙门式数控火焰等离子切割机，是专门针对金属板材下料的数控设备，能实现对金属材料按任意图形的下料切割，割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、操作维护非常简便等优点。广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割。也可用于各种异形中低碳钢、大厚度板材等金属材料的大、中、小型钢板下料，是一款经济实惠型设备。
横向跨度有4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配把割炬，或配置成异型切割和抽条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。
产品特点:
1. 横梁:采用重型方管对焊结构，具有刚性好、精度高、使用寿命长的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；较一般普通龙门式数控切割机耐用性更强，整机重量上也是普通龙门式数控切割机的2倍，从而达到长久使用不变形，切割精度高且稳定的显著特点。
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨采用精密加工的电梯专业导轨，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4. 驱动系统:选用世界顶级产品——进口日本全数字交流伺服或德国百格拉步进驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5. 升降体:采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6. 简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
7. 数控控制系统:采用自主研发控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
控制系统特点 Features of control system
1.使用简明、操作快捷；公司首创现场调节割炬高度控制，在割炬调高控制体上方设计有各种必要
的移动和控制键，操作人员在割炬处进行移动对位非常方便。
2.采用先进的水晶按键，永不磨损； 所有按键，全部采用目前最高级的水晶按键设计，保证按键永
远清晰透亮、永不磨损。
3.简单明了的图形编程方式；复杂图形在办公室用CAD设计，经U盘转入切割机即可。
4.傻瓜型操作方式；显示屏下方随时提示各项操作方法，操作人员可以不需培训、不需看说明书。
5.傻瓜型维护方式；采用模块化设计，电路及各模块上均有各种工作状态指示灯，故障现象一目了然。
整机维护仅需按指示灯更换功能模块，维护非常方便快捷。
6.简单的批量切割功能切割机上可对图形实现自动排序。操作人员只需要输入切割数量与排列方向，
即可实现大批量连续自动切割。
7.更高的可靠性设计，可配置国内外任何一款等离子电源进行等离子切割，而不受等离子干扰。
横梁 4000mm
导轨长度 9000mm
数控火焰 单割炬1套
自动点火 1套
气路管带装置 1套
纵向驱动方式 电机,齿条
管路传动方式 横向拖链、纵向挂架
火焰切割气体 氧、乙炔（或氧、丙烷）
等离子切割机 选配弧压自动调高
数控切割机系统 依德
驱动系统/电机 国产交流伺服
有效切割宽度 3500mm
有效切割长度 7500mm
数控火焰切割机厚度 6－150mm
穿孔切割厚度 ≤80mm
割炬升降距离 150-230mm
整机运行速度 0-3500mm/min
设定速度误差 ±0.5mm
横梁 可以按需加长
纵向导轨 可以按需延长
割枪 可以增加
直条割枪 可以增加3-11把
主要技术参数 Main technical bbbbbeters
1.电源:220V/50Hz
2.氧气:99.5%
3.切割氧:1 Mpa
4.乙炔或燃气:0.06~0.08 Mpa
5.割炬升降行程:1-150mm
6.切割速度:50-6000mm/min
7.设定速度误差:≤±5％
8.自动调高精度:≤±0.5mm
9.纵向直线精度:±0.5mm/10m
10.直线重复精度:±0.5mm/10m
配置参数 龙门数控火焰\等离子切割机
横向跨度 4m 5m 6m 7m 8m
有效切割长度 3.5m 4.5m 5.5m 6.5m 7.5m
纵向长度 9m 12m 15m 18m 21m
有效切割长度 7.5m 10.5m 13.5m 16.5m 19.5m
数控系统 YDHG-II\上海交大\斯达特\美国海宝
驱动方式 国产双边\进口伺服单边、双边
火焰切割气体 乙炔\炳烷\煤气\液化气
火焰切割厚度 5-200mm
等离子电源 国产电源、美国海宝、飞马特、凯尔贝
等离子切割厚度 国产0.5-20mm、进口0.5-40mm
综合精度:
a.边长误差(四边) 0.1mm/m
b.对角线偏差 0.2mm/m
c.回原点偏差 0.1mm/m
d.对角线直线度 0.2mm/m
e.交点偏差 0.2mm/m
f.顺逆直线偏差 0.1mm/m
g.整机定位精度 0.1mm/m
整机特点 Features
1.结构形式:龙门式结构，双边驱动。
2.横向尺寸:跨度4m，有效3.2m，采用方管对焊结构，刚性好，精度高；可适当加宽到7m。
3.纵向尺寸:轨道8m，有效6m，可任意加长；精密齿轮齿条传动，导轨是精密加工24kg钢轨(可以
选配38KG/43KG重轨)。
4.点火调高:自动点火，标配1把火焰电动调高，可选配电容或弧压自动调高，实现火焰、等离子切
割或两用切割，还可以增加直条割炬，实现直条切割方式。
5.驱动方式:步进驱动，可选配日本松下交流伺服驱动，整机更加平稳，速度变速范围更宽，加速时
间更短；可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等，实现各种高端配置方案。
6.切割厚度:碳钢边缘切割5-200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定。
1.龙门式等离子数控切割机
◎ 横梁和两侧支腿采用整体式焊接方梁结构，该结构刚性好，不易变形；
◎ 割炬升降体连接的线缆拖挂，采用拖链式，以保证气管、电线等得以良好的保护；
◎ 横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式，每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构；
◎ 纵向采用双边驱动方式，可根据用户要求配置步进电机或伺服电机驱动；
1 结构形式 大跨距数控门式
2 轨距 4-12m（或以上）
3 驱动方式 双边驱动
4 运行速度 9m/min,最高达12m/min
5 轨长 根据客户要求
6 有效切割宽度 轨距减0.8米
7 有效切割长度 纵向轨长减2米
8 切割厚度 等离子1-150mm（或更厚）
9 切割模式 等离子、精细等离子、类激光
10 垂直度 火焰:1°-3° 等离子:1°-5°
11 执行标准 国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991（等同于行业标准GB/T5102-2011）
主要技术指标
1. 切割形状: 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2. 切割精度: 国家标准JB/T10045.3-99；
3. 切割宽度: 4m、5m、6m等多种规格可选；
4. 轨道长度: 标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
5. 驱动方式: 双边驱动；
6. 割炬配置: 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度: 火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8. 点火调高: 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
9. 数控系统: 为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11. 切割气体: 氧气+乙炔或丙烷；
一、主要功能及特点
控制部分
1）.CAD图形直接用套料软件转化成切割加工基代码，系统配U盘接口，G代码经U盘转入切割机，简单图形还可以在现场采用国际通用G代码编程。
2）.可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。
3）.配7寸VGA彩色液晶显示器，全部采用汉字显示。显示器下方随时提示各项操作方法，因而操作人员只需简单培训，即可进行各项操作，使用非常明了方便。
4）.具有割缝自动补偿功能
5）.可进行原轨迹回退加工操作
6）.可进行断电回复操作
7）.可辅助套料及自动排序，从而实现连续批量切割
8）.系统可靠性高，可故障自诊断
9）.拐弯处可自动减速，从而更好地提高了切割质量
机械部分
- 横梁:采用标准结构，具有刚性好，精度高，采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
- 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力时效处理，有效的防止了结构变形；
- 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用双轴芯导轨，纵向导轨是由精密加工的特制钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
- 驱动器减速装置采用行星减速机,精度高、寿命长、免维护，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
- 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用直流电机提升；
-
切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数，每节导轨长度2m，每增加一节导轨，纵向切割范围加大2m。
二、主要技术参数
1.横向跨距 4000mm
2.有效切割宽度 3200mm
3.纵向导轨长度（导向面光洁度Ra≤3.2μm） 10000mm
4.有效切割长度 8000mm
5.移动精度 0.01mm/步
6.切割速度 0-10000mm/min
7.火焰切割厚度 3-200mm
8.自动穿孔厚度 ≤40mm
9.割炬升降高度 0~180mm
10.切割表面粗糙度 Ra≤25μm
11.切割气体 氧-乙炔（丙烷/天然气/煤气/焦炉气）
12.控制系统 北京斯达特SF-2200AH数控系统（美国独资）
行程精度:
a.纵向有效行程 >标称尺寸10mm
b.横向有效行程 >标称尺寸10mm
c.直线重复精度 ±0.4mm/10m GB误差≤±0.5mm
d.升降体调高行程 ≤180mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mm
e.切割速度 设定速度的±5%
该型数控切割机为龙门式结构，在YSCNC-1A型的基础上增加了龙门横梁截面宽度，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置:为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。
主要技术参数
导轨间距 4000mm 有效切割宽度 3200mm
导轨长度 6000mm 有效切割长度 4500mm
单火焰割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm
单等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定
移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min
驱动方式 双边驱动 自动调高行程 0-230mm
产品主要特点
1. 横梁:采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 纵向驱动架（端架）:两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7. 数控控制系统采用自主最新研发控制系统（17吋彩色屏幕），具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力
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时软件升级。整机定位精度，保证按键永。5m 19。系统配U盘接口，乙炔！进口日本松下交流伺服驱动，5-40mm，驱动方式 国产双边，简单易用，保证按键永，结构形式，具有割缝自动补偿功能！整机特点，
